钢铁厂生产中废旧煅烧氧化铝的处理方式

钢铁厂生产中废旧煅烧氧化铝的处理方式

    用粉碎机将废弃的高炉、炼钢炉、铁水包或钢水包的煅烧氧化铝耐火材料粉碎至适当的颗粒大小。然后将粉碎的物料置入滚筒或搅拌机进行翻滚搅动，通常滚筒或搅拌机的转速在20～100转分左右。粉碎的物料在旋转滚动的过程中，彼此相互磨擦、撞击，从而使物料中相互粘结在一起的各种成份分离，一般经过3～5小时的翻滚搅动，物料中粘结的各成份基本上完全彼此分离。

    1、钢铁厂生产中废旧煅烧氧化铝的处理方式，包含粉碎、干燥和筛选分级。其特征在于：将粉碎后的废煅烧氧化铝耐火材料置于搅拌机或滚筒内翻滚搅动，物料在相互摩擦碰撞的过程中，使不同的成份彼此分离；再将搅拌后的物质用水洗去除杂质；然后干燥、筛选分级，最后通过磁铁吸引，去除其中的铁质。

    2、处理的废旧煅烧氧化铝表面不含氯离子或硫酸离子，质量优于酸洗处理的煅烧氧化铝。

    3、清洗用水经简单的沉淀后可循环使用，既无污染，又节约了宝贵的水资源。

    在此翻滚搅动的过程中可加适量的水，将物料浸润其中，可使物料中水泥成份的杂质加速分离。经翻滚搅动后的物料用水清洗去除水泥等杂质，混有铁质的大小不一的煅烧氧化铝干燥后按颗粒大小筛选分级，最后通过磁铁的吸引，去除铁质，剩下的即为处理的纯净煅烧氧化铝。